1. Unsa ang paggaling?Sulayi ang paghisgot sa daghang mga porma sa paggaling.
Tubag: Ang paggaling usa ka pamaagi sa pagproseso nga nagtangtang sa sobra nga layer sa nawong sa workpiece pinaagi sa pagputol nga aksyon sa abrasive nga himan, aron ang kalidad sa nawong sa workpiece makatagbo sa gitino nang daan nga mga kinahanglanon.Ang kasagarang mga porma sa paggaling kasagaran naglakip sa: cylindrical grinding, internal grinding, centerless grinding, thread grinding, grinding sa patag nga mga ibabaw sa workpieces, ug grinding sa nag-umol nga mga ibabaw.
2. Unsa ang abrasive nga himan?Unsa ang komposisyon sa grinding wheel?Unsang mga hinungdan ang nagtino sa pasundayag niini?
Tubag: Ang tanan nga mga galamiton nga gigamit sa paggaling, paggaling ug pagpasinaw kay kolektibong gitawag nga abrasive nga mga himan, kadaghanan niini ginama sa mga abrasive ug binder.
Ang mga ligid sa paggaling kay gilangkoban sa mga abrasive nga mga lugas, mga binder ug mga pores (usahay wala), ug ang ilang pasundayag kasagaran gitino sa mga hinungdan sama sa mga abrasive, gidak-on sa partikulo, mga binder, katig-a ug organisasyon.
3. Unsa ang mga matang sa mga abrasive?Ilista ang pipila ka kasagarang gigamit nga mga abrasive.
Tubag: Ang abrasive direkta nga responsable sa pagputol sa trabaho, ug kinahanglan adunay taas nga katig-a, pagbatok sa kainit ug piho nga pagkagahi, ug kinahanglan nga makahimo sa pagporma sa mahait nga mga ngilit ug mga kanto kung mabuak.Sa pagkakaron, adunay tulo ka matang sa mga abrasive nga sagad gigamit sa produksyon: oxide series, carbide series ug high-hard abrasive series.Ang kasagarang gigamit nga mga abrasive mao ang puti nga corundum, zirconium corundum, cubic boron carbide, sintetikong diamante, cubic boron nitride, ug uban pa.
4. Unsa ang mga porma sa grinding wheel wear?Unsa ang kahulogan sa grinding wheel dressing?
Tubag: Ang pagsul-ob sa grinding ligid nag-una naglakip sa duha ka lebel: abrasive pagkawala ug grinding ligid kapakyasan.Ang pagkawala sa abrasive nga mga lugas sa ibabaw sa grinding ligid mahimong bahinon ngadto sa tulo ka lain-laing mga porma: passivation sa abrasive lugas, pagdugmok sa abrasive lugas, ug pag-ula sa abrasive lugas.Uban sa pagpalugway sa oras sa pagtrabaho sa grinding wheel, ang abilidad sa pagputol niini anam-anam nga mikunhod, ug sa kadugayan dili kini mahimong yuta nga normal, ug ang espesipikong katukma sa machining ug kalidad sa nawong dili makab-ot.Niini nga panahon, ang ligid sa paggaling mapakyas.Adunay tulo ka mga porma: dulling sa nagtrabaho nawong sa grinding ligid, blockage sa nagtrabaho nawong sa grinding ligid, ug pagtuis sa contour sa grinding ligid.
Sa diha nga ang grinding ligid naguba na, kini gikinahanglan sa pag-usab sa grinding ligid.Ang pagsinina usa ka kinatibuk-ang termino alang sa pagporma ug pagpahait.Ang pagporma mao ang paghimo sa grinding wheel nga adunay geometric nga porma nga adunay piho nga mga kinahanglanon sa katukma;Ang pagpahait mao ang pagtangtang sa bonding agent tali sa abrasive nga mga lugas, aron ang abrasive nga mga lugas mogawas gikan sa bonding agent ngadto sa usa ka gitas-on (mga 1/3 sa gidak-on sa kinatibuk-ang abrasive nga mga lugas), pagporma sa usa ka maayo nga pagputol sa ngilit ug igo nga mumho nga luna. .Ang paghulma ug pagpahait sa ordinaryo nga mga ligid sa paggaling sagad nga gihimo sa usa;ang pagporma ug pagpahait sa mga superabrasive grinding wheels kasagarang gibulag.Ang una mao ang pagkuha sa sulundon nga grinding wheel geometry ug ang ulahi mao ang pagpauswag sa kahait sa paggaling.
5. Unsa ang mga porma sa grinding motion sa cylindrical ug surface grinding?
Tubag: Kung gigaling ang gawas nga lingin ug ang eroplano, ang paglihok sa paggaling naglakip sa upat nga mga porma: panguna nga paglihok, radial feed motion, axial feed motion ug rotation sa workpiece o linear motion.
6. Ihulagway sa daklit ang proseso sa paggaling sa usa ka abrasive nga partikulo.
Tubag: Ang proseso sa paggaling sa usa ka abrasive nga lugas halos gibahin sa tulo ka yugto: pag-slide, pag-iskor ug pagputol.
(1) Sliding stage: Atol sa proseso sa paggaling, ang gibag-on sa pagputol anam-anam nga nagdugang gikan sa zero.Sa sliding stage, tungod sa hilabihan ka gamay nga cutting gibag-on acg sa diha nga ang abrasive cutting edge ug ang workpiece magsugod sa pagkontak, sa diha nga ang blunt lingin radius rn>acg sa ibabaw nga suok sa abrasive lugas, ang abrasive mga lugas lamang slip sa ibabaw. sa workpiece, ug makahimo lamang sa Elastic deformation, walay mga chips.
(2) Scribing stage: uban sa pagtaas sa intrusion depth sa abrasive nga mga partikulo, ang presyur tali sa abrasive nga mga partikulo ug sa nawong sa workpiece anam-anam nga nagdugang, ug ang ibabaw nga layer usab nagbalhin gikan sa pagkamaunat-unat nga deformation ngadto sa plastic deformation.Niini nga panahon, ang extrusion friction grabe, ug daghang kainit ang namugna.Sa diha nga ang metal gipainit ngadto sa kritikal nga punto, ang normal nga thermal stress molapas sa kritikal nga abot nga kusog sa materyal, ug ang pagputol sa kilid magsugod sa pagputol sa ibabaw sa materyal.Ang slippage nagduso sa materyal nga nawong sa atubangan ug sa mga kilid sa abrasive mga lugas, hinungdan sa abrasive mga lugas sa pagkulit grooves sa ibabaw sa workpiece, ug bulges sa duha ka kilid sa grooves.Ang mga kinaiya niini nga yugto mao ang: plastik nga pag-agos ug bulge mahitabo sa ibabaw sa materyal, ug ang mga chips dili maporma tungod kay ang pagputol gibag-on sa abrasive mga partikulo dili makaabot sa kritikal nga bili sa chip formation.
(3) Pagputol nga yugto: Sa diha nga ang intrusion giladmon nagdugang ngadto sa usa ka kritikal nga bili, ang cut layer dayag nga slips sa daplin sa shear nawong sa ilalum sa extrusion sa abrasive partikulo, pagporma chips nga modagayday sa daplin sa rake nawong, nga mao ang gitawag nga cutting stage.
7. Gamita ang JCJaeger nga solusyon sa theoretically pag-analisar sa temperatura sa grinding zone atol sa dry grinding.
Tubag: Kung naggaling, ang gitas-on sa arko sa kontak gamay usab tungod sa gamay nga giladmon sa pagputol.Busa kini mahimong giisip nga usa ka band-shaped nga tinubdan sa kainit nga nagalihok sa ibabaw sa nawong sa usa ka semi-walay katapusan nga lawas.Kini ang sukaranan sa solusyon ni JCJaeger.(a) Surface heat source sa grinding zone (b) Coordinate system sa surface heat source sa paglihok.
Ang grinding contact arc area AA￠B￠B maoy tinubdan sa kainit sa bakus, ug ang kainit sa pagpainit niini qm;ang gilapdon niini w nalangkit sa diametro sa grinding wheel ug sa grinding depth.Ang gigikanan sa init nga AA￠B￠B mahimong isipon nga ang synthesis sa dili maihap nga linear nga gigikanan sa kainit dxi, pagkuha usa ka piho nga linear nga gigikanan sa kainit nga dxi alang sa imbestigasyon, ang intensity sa gigikanan sa kainit mao ang qmBdxi, ug naglihok subay sa direksyon sa X nga adunay katulin nga Vw.
8. Unsa ang mga matang sa paggaling nga mga paso ug ang ilang mga paagi sa pagpugong?
Tubag: Depende sa dagway sa mga paso, adunay kasagaran nga mga paso, mga paso sa spot, ug mga paso sa linya (mga paso sa linya sa tibuok nawong sa bahin).Sumala sa kinaiya sa mga pagbag-o sa microstructure sa ibabaw, adunay: tempering burns, quenching burns, ug annealing burns.
Sa proseso sa paggaling, ang panguna nga hinungdan sa mga paso mao nga ang temperatura sa grinding zone taas kaayo.Aron makunhuran ang temperatura sa grinding zone, duha ka mga pamaagi ang mahimo aron makunhuran ang henerasyon sa paggaling nga kainit ug pagpadali sa pagbalhin sa paggaling nga kainit.
Ang mga lakang sa pagkontrol nga gihimo kasagaran:
(1) Makatarunganon nga pagpili sa gidaghanon sa paggaling;
(2) Husto nga pilia ang ligid sa paggaling;
(3) Makatarunganon nga paggamit sa mga paagi sa pagpabugnaw
9. Unsa ang high-speed grinding?Kung itandi sa ordinaryo nga paggaling, unsa ang mga kinaiya sa high-speed grinding?
Tubag: Ang high-speed grinding usa ka pamaagi sa proseso aron mapalambo ang kahusayan sa paggaling ug kalidad sa paggaling pinaagi sa pagdugang sa linear speed sa grinding wheel.Ang kalainan tali niini ug sa ordinaryo nga paggaling anaa sa taas nga grinding speed ug feed rate, ug ang kahulugan sa high-speed grinding nag-uswag sa panahon.Sa wala pa ang 1960s, kung ang katulin sa paggaling kay 50m/s, gitawag kini nga high-speed grinding.Sa dekada 1990, ang kinatas-ang tulin sa paggaling miabot sa 500m/s.Sa praktikal nga mga aplikasyon, ang grinding speed sa ibabaw sa 100m/s gitawag nga high-speed grinding.
Kung itandi sa ordinaryong paggaling, ang high-speed grinding adunay mga mosunod nga mga kinaiya:
(1) Ubos sa kondisyon nga ang tanan nga uban nga mga parameter gipabilin nga makanunayon, ang pagdugang lamang sa katulin sa paggaling sa ligid mosangpot sa pagkunhod sa gibag-on sa pagputol ug ang katugbang nga pagkunhod sa pwersa sa pagputol nga naglihok sa matag abrasive nga partikulo.
(2) Kung ang katulin sa workpiece madugangan sa proporsiyon sa katulin sa paggiling, ang gibag-on sa pagputol mahimong magpabilin nga wala mausab.Sa kini nga kaso, ang pagputol nga pwersa nga naglihok sa matag abrasive nga lugas ug ang resulta nga grinding force dili mausab.Ang pinakadako nga bentaha niini mao nga ang materyal nga pagtangtang rate pagtaas proporsyonal sa parehas nga kusog sa paggaling.
10. Sa mubo nga paghulagway sa mga kinahanglanon sa high-speed grinding alang sa grinding ligid ug mga himan sa makina.
Tubag: Ang high-speed grinding wheels kinahanglang makatagbo sa mosunod nga mga kinahanglanon:
(1) Ang mekanikal nga kusog sa grinding wheel kinahanglan nga makasugakod sa cutting force atol sa high-speed grinding;
(2) Kaluwasan ug kasaligan sa panahon sa high-speed grinding;
(3) hait nga panagway;
(4) Ang binder kinahanglan adunay taas nga pagsukol sa pagsul-ob aron makunhuran ang pagsul-ob sa ligid sa paggaling.
Mga kinahanglanon alang sa high-speed grinding sa mga himan sa makina:
(1) High-speed spindle ug ang mga bearings niini: Ang mga bearings sa high-speed spindles kasagaran naggamit sa angular contact ball bearings.Aron makunhuran ang pagpainit sa spindle ug madugangan ang labing taas nga tulin sa spindle, kadaghanan sa mga bag-ong henerasyon sa mga high-speed electric spindles gi-lubricated sa lana ug gas.
(2) Dugang pa sa mga gimbuhaton sa ordinaryo nga mga grinder, ang mga high-speed grinder kinahanglan usab nga makatagbo sa mosunod nga espesyal nga mga kinahanglanon: taas nga dinamikong katukma, taas nga damping, taas nga pagsukol sa vibration ug thermal stability;kaayo automated ug kasaligan grinding proseso.
(3) Human motaas ang gikusgon sa grinding wheel, motaas usab ang kinetic energy niini.Kung mabuak ang grinding wheel, tataw nga makahatag kini og daghang kadaot sa mga tawo ug kagamitan kaysa ordinaryong paggaling.Tungod niini nga rason, dugang sa pagpalambo sa kalig-on sa grinding ligid sa iyang kaugalingon, espesyal Ang ligid guard alang sa high-speed grinding mao ang usa ka importante nga sukod sa pagsiguro sa kaluwasan.
Oras sa pag-post: Hul-23-2022