Mga pamaagi sa makina

0005

MILINGI

 

Atol sa pagliko, ang workpiece nagtuyok aron maporma ang panguna nga paglihok sa pagputol.Kung ang himan naglihok subay sa parallel axis sa rotation, ang sulod ug gawas nga cylindrical nga mga ibabaw naporma.Ang himan naglihok subay sa usa ka oblique nga linya nga nag-intersect sa axis aron mahimong usa ka conical nga nawong.Sa usa ka profiling lathe o usa ka CNC lathe, ang himan mahimong makontrol sa pagpakaon sa usa ka kurba aron maporma ang usa ka piho nga nawong sa rebolusyon.Gamit ang usa ka tool sa pagporma, ang nagtuyok nga nawong mahimo usab nga maproseso sa panahon sa lateral feed.Ang pagliko mahimo usab nga magproseso sa mga sulud sa hilo, katapusan nga mga eroplano ug mga eccentric shaft.Ang pagbag-o nga katukma sa kasagaran IT8-IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang 6.3-1.6μm.Sa diha nga ang paghuman, kini makaabot sa IT6-IT5, ug ang kabangis mahimong moabot sa 0.4-0.1μm.Ang pagliko adunay mas taas nga produktibidad, mas hapsay nga proseso sa pagputol ug mas simple nga mga himan.

 

 

PAGMILING
Ang nag-unang cutting motion mao ang rotation sa himan.Atol sa pinahigda nga paggaling, ang pagporma sa eroplano naporma pinaagi sa ngilit sa gawas nga nawong sa milling cutter.Sa katapusan nga paggaling, ang ayroplano naporma sa tumoy sa nawong nga ngilit sa milling cutter.Ang pagdugang sa katulin sa rotation sa milling cutter mahimong makab-ot ang mas taas nga katulin sa pagputol ug busa mas taas nga produktibidad.Apan, tungod sa cut-in ug cut-out sa milling cutter ngipon, ang epekto naporma, ug ang pagputol proseso mao ang prone sa vibration, sa ingon naglimite sa pagpalambo sa ibabaw nga kalidad.Kini nga epekto makapasamot usab sa pagsul-ob ug pagkagisi sa himan, nga sagad mosangpot sa pagkaputol sa insert sa carbide.Sa kinatibuk-an nga panahon kung ang workpiece giputol, ang usa ka piho nga kantidad sa pagpabugnaw mahimong makuha, mao nga ang mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit mas maayo.Sumala sa parehas o kaatbang nga direksyon sa panguna nga katulin sa paglihok ug direksyon sa feed sa workpiece sa panahon sa paggaling, gibahin kini sa down milling ug up milling.
1. Pagsaka sa paggaling
Ang pinahigda nga component force sa milling force parehas sa direksyon sa feed sa workpiece.Kasagaran, adunay gintang tali sa feed screw sa workpiece table ug sa fixed nut.Busa, ang pwersa sa pagputol dali nga hinungdan sa workpiece ug sa lamesa nga mag-uban sa unahan, hinungdan nga ang rate sa feed mahimong kalit.pagdugang, hinungdan sa usa ka kutsilyo.Sa diha nga ang paggaling sa mga workpiece nga adunay gahi nga mga ibabaw sama sa mga casting o forgings, ang mga ngipon sa down milling cutter unang mokontak sa gahi nga panit sa workpiece, nga makapasamot sa pagsul-ob sa milling cutter.
2. Up milling
Makalikay kini sa panghitabo sa paglihok nga mahitabo sa panahon sa down milling.Atol sa up-cut milling, ang gibag-on sa giputol nga pagtaas sa hinay-hinay gikan sa zero, mao nga ang cutting edge magsugod sa pagsinati sa usa ka panahon sa pagpislit ug pag-slide sa giputol-tig-a machined nawong, accelerating tool wear.Sa samang higayon, sa panahon sa up milling, ang milling force mopataas sa workpiece, nga sayon ​​nga hinungdan sa vibration, nga mao ang disbentaha sa up milling.
Ang katukma sa machining sa paggaling kasagarang makaabot sa IT8-IT7, ug ang kabangis sa nawong mao ang 6.3-1.6μm.
Ang ordinaryo nga paggaling sa kasagaran makahimo lamang sa pagproseso sa mga patag nga ibabaw, ug ang pagporma sa mga milling cutter mahimo usab nga magproseso sa mga fixed curved surfaces.Ang CNC milling machine mahimong mogamit og software aron makontrol ang daghang mga axes nga masumpay sumala sa usa ka piho nga relasyon pinaagi sa CNC system aron magaling ang mga komplikadong curved surface.Niini nga panahon, kasagarang gigamit ang ball-end milling cutter.Ang mga makina sa paggaling sa CNC labi ka hinungdanon alang sa mga workpiece sa machining nga adunay komplikado nga mga porma sama sa mga blades sa makinarya sa impeller, mga cores ug mga lungag sa mga agup-op.

 

 

PAGPLANO
Sa diha nga ang pagplano, ang reciprocating linear motion sa himan mao ang nag-unang cutting motion.Busa, ang katulin sa pagplano dili mahimong taas kaayo ug ubos ang pagka-produktibo.Ang pagplano mas lig-on kay sa paggaling, ug ang pagkasibu sa machining niini sa kasagaran makaabot sa IT8-IT7, ang pagkagapos sa nawong mao ang Ra6.3-1.6μm, ang katukma sa pagplano sa patag mahimong moabot sa 0.02/1000, ug ang pagkagapos sa nawong mao ang 0.8-0.4μm.

 

 

PAGgaling

 

Ang paggaling nagproseso sa workpiece gamit ang grinding wheel o uban pang abrasive nga mga himan, ug ang nag-unang lihok niini mao ang rotation sa grinding wheel.Ang proseso sa paggaling sa grinding wheel sa tinuud ang hiniusa nga epekto sa tulo nga mga aksyon sa mga abrasive nga partikulo sa nawong sa workpiece: pagputol, pagkulit ug pag-slide.Atol sa paggaling, ang mga abrasive nga mga partikulo mismo anam-anam nga mapurol gikan sa kahait, nga nakapasamot sa epekto sa pagputol ug nagdugang ang puwersa sa pagputol.Kung ang puwersa sa pagputol molapas sa kalig-on sa adhesive, ang lingin ug dull abrasive nga mga lugas mahulog, nga nagbutyag sa usa ka bag-ong layer sa abrasive nga mga lugas, nga nagporma sa "self-sharpening" sa grinding wheel.Apan ang mga chips ug abrasive nga mga partikulo mahimo gihapon nga makabara sa ligid.Busa, human sa paggaling sa usa ka piho nga yugto sa panahon, gikinahanglan nga isul-ob ang ligid sa paggaling gamit ang usa ka himan sa pagliko sa diamante.
Kung naggaling, tungod kay adunay daghang mga blades, ang pagproseso lig-on ug taas nga katukma.Ang grinding machine usa ka finishing machine tool, ang grinding accuracy makaabot sa IT6-IT4, ug ang surface roughness Ra mahimong moabot sa 1.25-0.01μm, o bisan 0.1-0.008μm.Ang laing bahin sa paggaling mao nga kini makaproseso sa gahi nga metal nga mga materyales.Busa, kini kanunay nga gigamit ingon nga katapusan nga lakang sa pagproseso.Atol sa paggaling, daghang kainit ang namugna, ug gikinahanglan ang igo nga cutting fluid alang sa pagpabugnaw.Sumala sa lainlaing mga gimbuhaton, ang paggaling mahimo usab nga bahinon sa cylindrical grinding, internal hole grinding, flat grinding ug uban pa.

 

 

 

PAGBABAY ug PAGBABAY

 

Sa usa ka drilling machine, ang pag-rotate sa usa ka lungag nga adunay drill bit mao ang labing kasagaran nga pamaagi sa pag-machining sa lungag.Ang machining katukma sa drilling mao ang ubos, sa kasagaran lamang sa pagkab-ot sa IT10, ug ang ibabaw roughness sa kasagaran 12.5-6.3 μm.Human sa drilling, reaming ug reaming sagad gigamit alang sa semi-finishing ug finishing.Ang reaming drill gigamit sa reaming, ug ang reaming tool kay gigamit sa reaming.Ang reaming nga katukma mao ang kasagaran IT9-IT6, ug ang roughness sa nawong mao ang Ra1.6-0.4μm.Sa diha nga reaming ug reaming, ang drill bit ug reamer kasagaran mosunod sa axis sa orihinal nga bottom hole, nga dili makapauswag sa positional accuracy sa lungag.Gitul-id sa boring ang posisyon sa lungag.Ang boring mahimo sa usa ka boring machine o lathe.Kung boring sa usa ka boring machine, ang boring tool kay pareha ra sa turning tool, gawas nga ang workpiece dili mulihok ug ang boring tool nagtuyok.Ang boring machining accuracy kay kasagaran IT9-IT7, ug ang surface roughness kay Ra6.3-0.8mm..
Pag-drill Boring Lathe

 

 

 

PAGPROSESO SA LUWAS SA NGIPON

 

Gear tooth surface machining mga pamaagi mahimong bahinon ngadto sa duha ka mga kategoriya: pagporma pamaagi ug pagmugna pamaagi.Ang himan sa makina nga gigamit sa pagproseso sa nawong sa ngipon pinaagi sa pamaagi sa pagporma sa kasagaran usa ka ordinaryo nga makina sa paggaling, ug ang himan usa ka nag-umol nga milling cutter, nga nanginahanglan duha ka yano nga paglihok sa pagporma: ang rotational nga paglihok sa himan ug ang linear nga paglihok.Ang kasagarang gigamit nga mga galamiton sa makina alang sa pagproseso sa mga ibabaw sa ngipon pinaagi sa pagmugna nga pamaagi naglakip sa mga gear hobbing machine ug mga gear shaping machine.

 

 

 

KOMPLEX NGA PAGPROSESO SA LUWAS

 
Ang machining sa three-dimensional curved surfaces nag-una nagsagop sa mga pamaagi sa copy milling ug CNC milling o espesyal nga mga pamaagi sa pagproseso (tan-awa ang Seksyon 8).Ang paggaling sa kopya kinahanglan adunay usa ka prototype ingon usa ka agalon.Atol sa pagproseso, ang profiling nga ulo sa ulo sa bola kanunay nga nakontak sa prototype nga nawong nga adunay usa ka piho nga presyur.Ang paglihok sa profiling head giusab ngadto sa inductance, ug ang pagproseso nga amplification nagkontrol sa paglihok sa tulo ka mga wasay sa milling machine, nga nagporma sa trajectory sa cutter head nga naglihok ubay sa curved surface.Ang mga milling cutter kasagaran naggamit sa ball end milling cutter nga adunay parehas nga radius sa profiling head.Ang pagtumaw sa numerical control technology naghatag ug mas epektibong pamaagi para sa surface machining.Kung ang machining sa usa ka CNC milling machine o machining center, giproseso kini sa usa ka ball-end milling cutter sumala sa coordinate value point by point.Ang bentaha sa paggamit sa usa ka machining center sa pagproseso sa komplikado nga mga ibabaw mao nga adunay usa ka himan nga magasin sa machining center, himan uban sa dosena sa mga himan.Alang sa roughing ug pagtapos sa mga curved surface, lain-laing mga himan ang mahimong gamiton alang sa lain-laing curvature radii sa concave surfaces, ug ang angay nga mga himan mahimo usab nga mapili.Sa samang higayon, ang nagkalain-laing mga auxiliary nga mga ibabaw sama sa mga lungag, mga hilo, mga grooves, ug uban pa mahimong makina sa usa ka instalasyon.Kini hingpit nga naggarantiya sa relatibong pagkasibu sa posisyon sa matag nawong.

 

 

 

ESPESYAL NGA PAGPROSESO

 

 

Espesyal nga pamaagi sa pagproseso nagtumong sa usa ka kinatibuk-ang termino alang sa usa ka serye sa mga pamaagi sa pagproseso nga lahi sa tradisyonal nga mga pamaagi sa pagputol ug paggamit kemikal, pisikal (elektrisidad, tingog, kahayag, kainit, magnetism) o electrochemical mga pamaagi sa pagproseso sa mga materyales sa workpiece.Kini nga mga pamaagi sa machining naglakip sa: chemical machining (CHM), electrochemical machining (ECM), electrochemical machining (ECMM), electrical discharge machining (EDM), electrical contact machining (RHM), ultrasonic machining (USM), laser beam machining (LBM), Ion Beam Machining (IBM), Electron Beam Machining (EBM), Plasma Machining (PAM), Electro-Hydraulic Machining (EHM), Abrasive Flow Machining (AFM), Abrasive Jet Machining (AJM), Liquid Jet Machining (HDM) ) ug lainlaing pagproseso sa composite.

1. EDM
Ang EDM mao ang paggamit sa taas nga temperatura nga namugna sa diha-diha nga spark discharge tali sa tool electrode ug sa workpiece electrode aron mawagtang ang surface material sa workpiece aron makab-ot ang machining.Ang mga galamiton sa makina sa EDM sa kasagaran gilangkuban sa suplay sa kuryente sa pulso, mekanismo sa awtomatikong pagpakaon, lawas sa himan sa makina ug sistema sa pagsala sa sirkulasyon sa likido.Ang workpiece gibutang sa lamesa sa makina.Ang suplay sa kuryente sa pulso naghatag sa enerhiya nga gikinahanglan alang sa pagproseso, ug ang duha ka poste niini konektado sa electrode sa himan ug sa workpiece.Kung ang tool electrode ug ang workpiece magkaduol sa usag usa sa nagtrabaho nga fluid nga gimaneho sa mekanismo sa pagpakaon, ang boltahe sa taliwala sa mga electrodes naguba ang gintang aron makamugna ang spark discharge ug buhian ang daghang kainit.Human ang nawong sa workpiece mosuhop sa kainit, kini moabot sa usa ka taas kaayo nga temperatura (labaw sa 10000 ° C), ug ang lokal nga materyal niini nakulit tungod sa pagkatunaw o bisan sa gasification, nga nahimong gamay nga gahong.Ang working fluid circulation filtration system nagpugos sa limpyo nga working fluid nga moagi sa gintang tali sa tool electrode ug sa workpiece sa usa ka piho nga presyur, aron makuha ang galvanic corrosion nga mga produkto sa oras, ug i-filter ang galvanic corrosion nga mga produkto gikan sa working fluid.Ingon usa ka sangputanan sa daghang mga pag-discharge, daghang mga gahong ang gihimo sa ibabaw sa workpiece.Ang tool electrode padayon nga gipaubos sa ilawom sa drive sa mekanismo sa pagpakaon, ug ang porma sa contour niini "gikopya" sa workpiece (bisan kung ang materyal nga electrode sa himan maguba usab, ang katulin niini labi ka ubos kaysa sa materyal nga workpiece).EDM machine tool para sa machining katugbang nga mga workpiece nga adunay espesyal nga porma nga electrode tool
① Pagproseso sa gahi, brittle, gahi, humok ug taas nga tunawan nga mga materyales nga conductive;
②Pagproseso sa semiconductor nga mga materyales ug non-conductive nga mga materyales;
③ Pagproseso sa lain-laing mga matang sa mga buslot, curved buslot ug gagmay nga mga buslot;
④ Iproseso ang lain-laing three-dimensional curved cavities, sama sa forging dies, die-casting dies, ug plastic dies;
⑤Kini gigamit alang sa pagputol, pagputol, pagpalig-on sa nawong, pagkulit, pag-imprinta sa mga nameplate ug mga marka, ug uban pa.
Wire EDM Machine Tool alang sa Machining 2D Profile Shaped Workpieces nga adunay Wire Electrodes

2. Electrolytic machining
Ang electrolytic machining usa ka pamaagi sa pagporma sa mga workpiece gamit ang electrochemical nga prinsipyo sa anodic dissolution sa mga metal sa electrolytes.Ang workpiece konektado sa positibo nga poste sa DC power supply, ang himan konektado sa negatibo nga poste, ug usa ka gamay nga gintang (0.1mm ~ 0.8mm) gipadayon tali sa duha ka poste.Ang electrolyte nga adunay piho nga presyur (0.5MPa~2.5MPa) moagos sa gintang tali sa duha ka poste sa taas nga tulin nga 15m/s~60m/s).Kung ang tool cathode padayon nga gipakaon sa workpiece, sa ibabaw sa workpiece nga nag-atubang sa cathode, ang metal nga materyal padayon nga natunaw sumala sa porma sa profile sa cathode, ug ang mga produkto sa electrolysis gikuha sa high-speed electrolyte, mao nga ang porma sa tool profile katumbas sa "kopya" " sa workpiece.
①Ang nagtrabaho nga boltahe gamay ug ang nagtrabaho nga kasamtangan dako;
② Pagproseso sa usa ka komplikado nga porma nga profile o lungag sa usa ka higayon gamit ang usa ka yano nga paglihok sa feed;
③ Makaproseso kini sa lisud nga proseso nga mga materyales;
④ Taas nga produktibidad, mga 5 hangtod 10 ka pilo sa EDM;
⑤ Walay mekanikal nga pagputol nga pwersa o pagputol sa kainit sa panahon sa pagproseso, nga angay alang sa pagproseso sa dali nga deformed o nipis nga pader nga mga bahin;
⑥Ang kasagaran nga pagtugot sa machining mahimong moabot sa mga ± 0.1mm;
⑦ Adunay daghang mga kagamitan sa auxiliary, nga naglangkob sa usa ka dako nga lugar ug taas nga gasto;
⑧Ang electrolyte dili lamang makadaot sa himan sa makina, apan dali usab nga makahugaw sa palibot.Ang electrochemical machining kasagarang gigamit alang sa pagproseso sa mga lungag, mga lungag, komplikadong mga profile, gamay nga diyametro nga lawom nga mga lungag, rifling, deburring, ug pagkulit.

3. Pagproseso sa laser
Ang pagproseso sa laser sa workpiece nahuman sa usa ka makina sa pagproseso sa laser.Ang mga makina sa pagproseso sa laser sagad nga gilangkoban sa mga laser, suplay sa kuryente, optical system ug mekanikal nga sistema.Ang mga lasers (kasagarang gigamit nga solid-state lasers ug gas lasers) nag-convert sa elektrikal nga enerhiya ngadto sa kahayag nga enerhiya aron makamugna sa gikinahanglan nga mga laser beam, nga gipunting sa usa ka optical system ug dayon gi-irradiated sa workpiece alang sa pagproseso.Ang workpiece gitakda sa three-coordinate precision worktable, nga kontrolado ug gimaneho sa numerical control system aron makompleto ang feed movement nga gikinahanglan alang sa pagproseso.
①Walay gikinahanglan nga mga himan sa makina;
②Ang power density sa laser beam taas kaayo, ug kini makaproseso sa halos bisan unsang metal ug non-metal nga mga materyales nga lisud iproseso;
③ Ang pagproseso sa laser mao ang dili pagkontak sa pagproseso, ug ang workpiece dili deformed pinaagi sa kusog;
④Ang katulin sa laser drilling ug pagputol taas kaayo, ang materyal sa palibot sa pagproseso nga bahin halos dili maapektuhan sa pagputol sa kainit, ug ang thermal deformation sa workpiece gamay ra kaayo.
⑤ Ang slit sa pagputol sa laser hiktin, ug ang kalidad sa pagputol maayo.Ang pagproseso sa laser kaylap nga gigamit sa diamond wire drawing dies, watch gem bearings, porous nga mga panit sa divergent air-cooled nga mga suntok, gamay nga lungag nga pagproseso sa engine fuel injection nozzles, aero-engine blades, ug uban pa, ingon man usab sa pagputol sa nagkalain-laing metal nga materyales. ug non-metal nga mga materyales..

4. Ultrasonic nga pagproseso
Ang Ultrasonic machining usa ka pamaagi diin ang katapusan nga nawong sa himan nga nagkurog sa ultrasonic frequency (16KHz ~ 25KHz) nakaapekto sa gisuspinde nga abrasive sa nagtrabaho nga fluid, ug ang abrasive nga mga partikulo nag-epekto ug nag-polish sa nawong sa workpiece aron makaamgo sa machining sa workpiece .Ang ultrasonic generator nag-convert sa power frequency AC electrical energy ngadto sa ultrasonic frequency electrical oscillation nga adunay usa ka power output, ug nag-convert sa ultrasonic frequency electrical oscillation ngadto sa ultrasonic mechanical vibration pinaagi sa transducer.Ang ~0.01mm gipadako ngadto sa 0.01~0.15mm, nga nagduso sa himan sa pag-vibrate.Ang katapusan nga nawong sa himan nakaapekto sa gisuspinde nga mga abrasive nga partikulo sa nagtrabaho nga likido sa pagkurog, aron kini padayon nga maigo ug mapasinaw ang nawong aron ma-machine sa usa ka taas nga tulin, ug madugmok ang materyal sa lugar sa pagproseso nga mahimong maayo kaayo nga mga partikulo ug mga hit. ubos na.Bisan kung adunay gamay kaayo nga materyal sa matag pagbunal, adunay usa ka piho nga katulin sa pagproseso tungod sa taas nga frequency sa mga pagbunal.Tungod sa circulating flow sa working fluid, ang materyal nga mga partikulo nga naigo gikuha sa oras.Samtang ang himan anam-anam nga gisulod, ang porma niini "gikopya" sa workpiece.
Kung ang pagproseso sa lisud nga pagputol nga mga materyales, ang ultrasonic vibration kanunay nga gihiusa sa uban pang mga pamaagi sa pagproseso alang sa composite nga pagproseso, sama sa ultrasonic turning, ultrasonic grinding, ultrasonic electrolytic machining, ug ultrasonic wire cutting.Kini nga mga composite nga mga pamaagi sa pagproseso naghiusa sa duha o labaw pa nga mga pamaagi sa pagproseso, nga makadugang sa kalig-on sa usag usa, ug makapauswag sa kahusayan sa pagproseso, katukma sa pagproseso ug kalidad sa ibabaw sa workpiece.

 

 

 

ANG PAGPILI SA PAMAAGI SA PAGPROSESO

 

Ang pagpili sa pamaagi sa pagproseso nag-una nga gikonsiderar ang porma sa nawong sa bahin, ang dimensional nga katukma ug mga kinahanglanon sa pagkasibu sa posisyon, ang mga kinahanglanon sa kabangis sa nawong, ingon man ang mga naa na nga kagamitan sa makina, mga himan ug uban pang mga kahinguhaan, batch sa produksiyon, produktibidad ug pag-analisar sa ekonomiya ug teknikal. ug uban pang mga hinungdan.
Mga Ruta sa Machining para sa Kinaandan nga mga Ibabaw
1. Ang machining rota sa gawas nga nawong

  • 1. Mabangis nga pagliso → semi-finishing → pagtapos:

Ang labing kaylap nga gigamit, makatagbaw IT≥IT7, ▽≥0.8 gawas nga lingin mahimong maproseso

  • 2. Rough turning → semi-finishing turning → rough grinding → fine grinding:

Gigamit alang sa ferrous nga mga metal nga adunay mga kinahanglanon sa pagpalong IT≥IT6, ▽≥0.16.

  • 3. Mabangis nga pagliko → semi-finishing nga pagliso → pagtapos sa pagliko → diamante nga pagliko:

Para sa non-ferrous nga mga metal, gawas nga mga ibabaw nga dili angay sa paggaling.

  • 4. Rough turning → semi-finishing → rough grinding → fine grinding → grinding, super-finishing, belt grinding, mirror grinding, o polishing para sa dugang nga paghuman base sa 2.

Ang katuyoan mao ang pagpakunhod sa kabangis ug pagpalambo sa dimensional nga katukma, porma ug posisyon nga katukma.

 

2. Ang ruta sa pagproseso sa lungag

  • 1. Drill → rough pull → fine pull:

Gigamit kini alang sa pagproseso sa sulod nga lungag, single key hole ug spline hole alang sa mass production sa disc sleeve parts, nga adunay lig-on nga kalidad sa pagproseso ug taas nga kahusayan sa produksyon.

  • 2. Drill → Expand → Ream → Hand Ream:

Gigamit kini alang sa pagproseso sa gagmay ug medium nga mga lungag, pagtul-id sa katukma sa posisyon sa dili pa mag-reaming, ug pag-reaming aron masiguro ang gidak-on, pagkatukma sa porma ug pagkagahi sa nawong.

  • 3. Pag-drill o rough boring → semi-finishing boring → fine boring → floating boring o diamond boring

aplikasyon:
1) Pagproseso sa pore sa kahon sa usa ka piraso nga gamay nga batch nga produksiyon.
2) Pagproseso sa lungag nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma sa posisyon.
3) Ang lungag nga adunay medyo dako nga diyametro labaw pa sa ф80mm, ug aduna nay mga buho nga gilabay o gihulma nga mga buho sa blangko.
4) Ang mga non-ferrous nga metal adunay diamante nga boring aron masiguro ang ilang gidak-on, porma ug pagkasibu sa posisyon ug mga kinahanglanon sa pagkagapos sa nawong

  • 4. /Drilling (rough boring) rough grinding → semi-finishing → fine grinding → grinding o grinding

Aplikasyon: machining sa gahi nga mga bahin o lungag machining nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma.
iilustrar:
1) Ang katapusan nga katukma sa machining sa lungag nagdepende sa lebel sa operator.
2) Espesyal nga mga pamaagi sa pagproseso gigamit alang sa pagproseso sa dugang nga gagmay nga mga lungag.

 

3. ruta sa pagproseso sa eroplano

  • 1. Rough milling→semi-finishing→finishing→high-speed milling

Kasagaran nga gigamit sa pagproseso sa ayroplano, depende sa teknikal nga mga kinahanglanon sa katukma ug pagkagahi sa nawong sa giproseso nga nawong, ang proseso mahimong gihan-ay nga flexible.

  • 2. /rough planing → semi-fine planing → fine planing → lapad nga kutsilyo fine planing, scraping o grinding

Kini kaylap nga gigamit ug adunay ubos nga pagka-produktibo.Kanunay kini nga gigamit sa pagproseso sa pig-ot ug taas nga mga ibabaw.Ang katapusan nga paghan-ay sa proseso nagdepende usab sa mga teknikal nga kinahanglanon sa makina nga nawong.

  • 3. Paggaling (planing) → semi-finishing (planing) → rough grinding → fine grinding → grinding, precision grinding, belt grinding, polishing

Ang makina nga nawong gipalong, ug ang katapusan nga proseso nagdepende sa teknikal nga mga kinahanglanon sa makina nga nawong.

  • 4. pagbira → maayong pagbira

Ang taas nga volume sa produksiyon adunay mga grooved o stepped surfaces.

  • 5. Pagliko → Semi-finishing nga pagliko → pagtapos sa pagliko → diamante nga pagliko

Flat machining sa non-ferrous metal nga mga bahin.


Oras sa pag-post: Ago-20-2022