Ang pagmentinar sa hilig sa lawas nga CNC turning ug milling compound machine tool mahimong direktang makaapekto sa kalidad sa pagproseso ug kaepektibo sa trabaho sa mga bahin.Ang ingon nga mga sumbanan sa lathe kinahanglan nga magpugong sa direkta nga kahayag sa adlaw ug uban pang radiation sa kainit, ug mapugngan ang mga lugar nga sobra ka humid, abog kaayo, o adunay mga makadaot nga gas.Dili kini angay alang sa dugay nga pagsira.Ang labing kaayo nga kapilian mao ang pag-on sa gahum kausa o kaduha sa usa ka adlaw, ug pagpauga niini mga usa ka oras matag oras, aron magamit ang kainit nga namugna sa lathe mismo aron makunhuran ang paryente nga humidity sa sulod sa makina, aron ang elektroniko ang mga sangkap dili basa.Sa parehas nga oras, mahibal-an usab kung adunay alarma sa baterya sa oras aron mapugngan ang pagkawala sa software ug data sa sistema.Ang pag-inspeksyon sa punto sa CNC lathes nga adunay hilig nga mga higdaanan mao ang sukaranan sa pag-monitor sa estado ug pagdayagnos sa sayup, ug sa panguna naglakip sa mosunod nga kasayuran:
1. Naayo nga punto.Ang una nga lakang mao ang pagkumpirma kung pila ang mga punto sa pagmentinar sa usa ka slanted bed CNC lathe, analisa sa siyensya ang mga kagamitan sa makina, ug pilia ang lokasyon nga lagmit nga hinungdan sa mga problema.Kinahanglan ra nimo nga "bantayan" kini nga mga punto sa pagmentinar, ug ang mga problema madiskobrehan sa oras.
2. Pag-calibrate.Ang mga sumbanan kinahanglan nga mugnaon alang sa matag punto sa pagmentinar nga tagsa-tagsa, sama sa clearance, temperatura, pressure, flow rate, tightness, ug uban pa, ang tanan kinahanglan nga adunay tukma nga mga sumbanan sa gidaghanon, basta dili kini molapas sa standard, kini dili usa ka problema.
3. Kanunay.Kung kanus-a susihon kausa, ang oras sa siklo sa pag-inspeksyon kinahanglan ihatag, ug kini kinahanglan nga kumpirmahon sumala sa aktuwal nga kahimtang.
4. Giayo nga mga butang.Unsa nga mga butang ang susihon sa matag maintenance point kinahanglan usab nga klaro nga itakda.
5. Pagdesisyon sa mga tawo.Kinsa ang nagpahigayon sa pag-inspeksyon, kung kini man ang operator, mga personahe sa pagmentinar o mga kawani sa teknikal, kinahanglan nga itudlo sa tawo sumala sa lokasyon sa pag-inspeksyon ug mga sukaranan sa katukma sa teknikal.
6. Mga balaod.Ang paagi sa pagsusi kinahanglan usab nga adunay mga sumbanan, kung kini manwal nga obserbasyon o pagsukod gamit ang mga instrumento, kung gamiton ang ordinaryong kagamitan o mga instrumento sa katukma.
7. Susiha.Ang sakup ug proseso sa pag-inspeksyon kinahanglan nga i-standardize, kung kini inspeksyon sa panahon sa operasyon sa produksiyon o pag-inspeksyon sa pagsira, pag-inspeksyon sa disassembly o pag-inspeksyon nga dili pag-disassembly.
8. Pagrekord.Ang pag-inspeksyon kinahanglang maampingong irekord, ug pun-on sumala sa gilatid nga format sa file.Aron mapuno ang datos sa inspeksyon ug ang pagtipas gikan sa sumbanan, ang impresyon sa paghukom, ug ang opinyon sa pagdumala, ang inspektor kinahanglan nga mopirma ug markahan ang oras sa pag-inspeksyon.
9. Paglabay.Kadtong mahimong atubangon ug ipahiangay sa tunga-tunga sa inspeksyon kinahanglan nga atubangon ug usbon sa tukma nga panahon, ug ang mga resulta sa pagtambal kinahanglan nga irekord sa rekord sa paglabay.Kadtong dili makahimo o dili makahimo sa pag-atubang niini kinahanglan nga i-report sa mga hingtungdan nga mga departamento sa oras ug atubangon sumala sa kahikayan.Bisan pa, ang bisan kinsa nga magbaligya bisan unsang oras kinahanglan nga pun-on ang mga rekord sa paglabay.
10. Pagtuki.Ang mga rekord sa inspeksyon ug mga rekord sa paglabay nanginahanglan regular nga sistematikong pagtuki aron makit-an ang huyang nga "mga punto sa pagmentinar".Sa ato pa, ang mga punto nga adunay taas nga rate sa kapakyasan sa kagamitan o mga link nga adunay daghang mga pagkawala, nagbutang mga sugyot, ug isumite kini sa departamento sa pagdesinyo alang sa padayon nga pagpaayo sa pagdesinyo.
Oras sa pag-post: Hul-15-2023